近日，由昆侖工程沈陽(yáng)分公司總承包的撫順石化公司80萬(wàn)噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造及能效提升項(xiàng)目關(guān)鍵子項(xiàng)——烯烴廠第一循環(huán)水場(chǎng)12臺(tái)冷卻塔改造工程比計(jì)劃提前5天中交。該工程不僅為乙烯裝置后續(xù)開(kāi)工夯實(shí)冷卻保障，標(biāo)志著整個(gè)乙烯改造項(xiàng)目向投產(chǎn)邁出關(guān)鍵一步。
    冷卻塔作為乙烯裝置循環(huán)冷卻系統(tǒng)的“核心樞紐”，改造質(zhì)量直接決定裝置擴(kuò)能目標(biāo)能否落地，且屬項(xiàng)目關(guān)鍵前置工序。施工期間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨循環(huán)水廠檢修窗口期、多單位交叉作業(yè)影響施工效率等多重挑戰(zhàn)。為此，項(xiàng)目部以“保生產(chǎn)開(kāi)工、高標(biāo)準(zhǔn)履約”為核心，前期深度參與業(yè)主檢修計(jì)劃制定并提供多輪優(yōu)化建議；施工中主動(dòng)壓縮自身改造時(shí)間，優(yōu)先配合調(diào)整施工與供貨節(jié)奏，通過(guò)高效協(xié)同破解復(fù)雜局面，確保改造有序推進(jìn)。
    在改造策略上，項(xiàng)目部堅(jiān)持“高效復(fù)用、精準(zhǔn)升級(jí)”原則，保留原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、上塔立管等核心設(shè)施，僅對(duì)塔內(nèi)填料、噴淋系統(tǒng)等關(guān)鍵功能部件全面更新優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“降本+提效”雙重目標(biāo)。專業(yè)測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，改造后單臺(tái)冷卻塔水處理能力提升至不低于4900m³/h，比改造前增長(zhǎng)32.4%，徹底解決冷卻能力不足問(wèn)題，完全匹配乙烯裝置擴(kuò)能后的冷卻需求，為裝置滿負(fù)荷運(yùn)行掃清關(guān)鍵障礙。
    為攻克施工難點(diǎn)、保障項(xiàng)目質(zhì)量與進(jìn)度，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)建全維度精細(xì)化管控體系。進(jìn)度管控上，采用“單塔攻堅(jiān)、分批投用”策略，將12臺(tái)冷卻塔劃分為3個(gè)施工單元，從3月首臺(tái)改造投用至9月全部完工，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)有序落地，既避免集中施工對(duì)生產(chǎn)的干擾，又確保整體進(jìn)度可控；資源調(diào)度方面，建立“人、機(jī)、料”實(shí)時(shí)調(diào)度機(jī)制，提前與供貨方鎖定關(guān)鍵設(shè)備到貨周期，將設(shè)備到貨時(shí)間壓縮10%，最大限度減少工序等待；安全管理上，每日召開(kāi)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位多方協(xié)調(diào)會(huì)，明確作業(yè)區(qū)域與安全要求，劃分獨(dú)立警戒區(qū)、推行高溫錯(cuò)峰施工并配備防暑物資，全程實(shí)現(xiàn)“零安全事故、零生產(chǎn)影響”；質(zhì)量把控上，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制，對(duì)塔內(nèi)填料安裝、噴淋頭校準(zhǔn)等關(guān)鍵工序安排技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，12臺(tái)冷卻塔均一次性達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
    此次冷卻塔改造提前完工，不僅成功破解撫順石化乙烯裝置擴(kuò)能的冷卻瓶頸，更展現(xiàn)出企業(yè)在老舊工業(yè)設(shè)施升級(jí)、多方協(xié)同攻堅(jiān)領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)同類項(xiàng)目提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本，助力工業(yè)能效提升與產(chǎn)能優(yōu)化。