近日，由昆侖工程沈陽分公司總承包的撫順石化公司80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造及能效提升項目關鍵子項——烯烴廠第一循環水場12臺冷卻塔改造工程比計劃提前5天中交。該工程不僅為乙烯裝置后續開工夯實冷卻保障，標志著整個乙烯改造項目向投產邁出關鍵一步。
    冷卻塔作為乙烯裝置循環冷卻系統的“核心樞紐”，改造質量直接決定裝置擴能目標能否落地，且屬項目關鍵前置工序。施工期間，項目團隊面臨循環水廠檢修窗口期、多單位交叉作業影響施工效率等多重挑戰。為此，項目部以“保生產開工、高標準履約”為核心，前期深度參與業主檢修計劃制定并提供多輪優化建議；施工中主動壓縮自身改造時間，優先配合調整施工與供貨節奏，通過高效協同破解復雜局面，確保改造有序推進。
    在改造策略上，項目部堅持“高效復用、精準升級”原則，保留原有鋼筋混凝土結構、上塔立管等核心設施，僅對塔內填料、噴淋系統等關鍵功能部件全面更新優化，實現“降本+提效”雙重目標。專業測試數據顯示，改造后單臺冷卻塔水處理能力提升至不低于4900m³/h，比改造前增長32.4%，徹底解決冷卻能力不足問題，完全匹配乙烯裝置擴能后的冷卻需求，為裝置滿負荷運行掃清關鍵障礙。
    為攻克施工難點、保障項目質量與進度，項目團隊構建全維度精細化管控體系。進度管控上，采用“單塔攻堅、分批投用”策略，將12臺冷卻塔劃分為3個施工單元，從3月首臺改造投用至9月全部完工，關鍵節點有序落地，既避免集中施工對生產的干擾，又確保整體進度可控；資源調度方面，建立“人、機、料”實時調度機制，提前與供貨方鎖定關鍵設備到貨周期，將設備到貨時間壓縮10%，最大限度減少工序等待；安全管理上，每日召開業主、監理、施工單位多方協調會，明確作業區域與安全要求，劃分獨立警戒區、推行高溫錯峰施工并配備防暑物資，全程實現“零安全事故、零生產影響”；質量把控上，嚴格執行“自檢、互檢、專檢”三檢制，對塔內填料安裝、噴淋頭校準等關鍵工序安排技術人員全程旁站監督，12臺冷卻塔均一次性達到設計運行標準。
    此次冷卻塔改造提前完工，不僅成功破解撫順石化乙烯裝置擴能的冷卻瓶頸，更展現出企業在老舊工業設施升級、多方協同攻堅領域的成熟經驗，為后續同類項目提供了可復制、可推廣的實踐樣本，助力工業能效提升與產能優化。