近日，2025年度全國重點行業能效“領跑者”企業名單公布。德州實華憑借在工藝優化、電氣化改造、余熱回收及技術革新四大領域的卓越實踐，以單位產品綜合能耗140.15kgce/t（千克標準煤/噸）的優秀指標成功斬獲2025年度全國重點行業能效“領跑者”稱號，標志著公司能效管理水平躋身全國重點行業第一梯隊，為行業綠色低碳發展樹立標桿。

深挖內潛 聚焦節能減排

德州實華始終堅持“節能優先、效率為本”理念，積極響應并全面落實國家“雙碳”戰略要求，持續推進設備工藝的節能降碳技術改造、完善能碳系統的數字化賦能及能源管理體系，為企業高效、綠色、低碳發展奠定了堅實基礎。

通過對精餾系統的運行評估與參數對標，企業主動排查瓶頸問題，優化進料、出料等關鍵環節，推廣熱耦合、多效精餾、熱泵精餾及分級冷凝等先進技術，熱能利用效率大幅提升。同步推進高耗能設備升級，對大功率設備實施變頻控制，更換高效電機并完成4臺變壓器改造。其中涼水塔風機由185kW永磁同步電機替代原200kW異步電機，節電率達28.4%，年節約電費21.7萬元。同時依托能碳管理系統，企業完善三級能源計量體系，通過實時采集、可視化監控和動態調控，不僅優化了能源結構、降低運營成本，更全面提升能源利用效率與管理水平。

智能先控 助力穩產降耗

德州實華堅持以數字化、智能化驅動節能降耗，目前已實現自動控制系統100%全覆蓋。

企業在聚合干燥系統引入自動優化控制，結合水分分析儀實現實時閉環調節，有效節約PVC產品的蒸汽使用量；精餾裝置投用先進過程控制系統（APC），能夠基于大數據分析動態推薦最優工況，穩定運行指標，單位產品能耗降低0.5%；乙炔料倉配置全自動巡檢機器人，樹脂包裝線實現自動裝袋與碼垛，全流程自動化、電氣化率達100%。未來企業將繼續深化AI大模型預測控制、模糊邏輯與自適應算法應用，構建“工業互聯網+能效管理”生態，實現生產效率與能耗效率雙提升。

項目賦能 優化工藝流程

關鍵項目落地見效，企業多項工藝革新均成果顯著。其中鹽酸脫吸系統完成材質升級與調控優化，杜絕泄漏風險，蒸汽消耗降低5%；余熱回收實現梯級利用，氯化氫合成副產蒸汽與轉化熱水用于制備冷卻水，年節約蒸汽4.8萬噸，聚合母液水與凝水熱量回收年節汽1.33萬噸，兩項合計年減排二氧化碳近2萬噸，創造經濟效益超千萬元。

德州實華的成功實踐，不僅體現了企業在綠色制造和可持續發展方面的先行意識，也為化工行業推動能源高效利用和低碳轉型提供了有效經驗。在“雙碳”目標引領下，企業將繼續加碼廢水零排放、AI智能控制、數字能效提升等重點項目，以更先進的技術、更精細的管理，持續領跑行業能效水平，為實現碳達峰、碳中和目標貢獻更大力量。